Inauguration de la super-usine MLED de GKC !

Tongxiang, Zhejiang — 28 mai 2025 — Dans le contexte de la vague mondiale d’innovation dans les technologies d’affichage, une usine de fabrication intelligente de référence, emblématique de la montée en gamme du secteur chinois de l’affichage, a officiellement démarré ses activités aujourd’hui. La cérémonie d’inauguration de la base de production de masse d’écrans MLED micro-LED du groupe GKC s’est tenue à la super-usine MLED de Tongxiang. Le secrétaire du comité municipal du Parti de Tongxiang, Wang Jian, la secrétaire du comité du Parti de la zone de développement économique de Tongxiang, Lan Yamin, le PDG du groupe GKC, Jin Li, ainsi que des partenaires mondiaux de la filière de l’affichage et des représentants de clients se sont réunis pour assister à cette étape historique qui redessine le secteur.

La fabrication intelligente prend son essor : la super-usine MLED établit une nouvelle référence pour le secteur
La cérémonie d’inauguration était présidée par Jin Li, PDG de GKC. Sous les applaudissements des participants, Jin Li, la secrétaire Lan et des représentants de clients ont dévoilé ensemble la plaque de la super-usine MLED. À la levée du rideau rouge, cette usine intelligente moderne de 20 000 m², fruit d’un investissement de plus de 5 milliards de yuans, a lancé sa production à grande échelle. Premier site au monde à intégrer de bout en bout les technologies d’affichage MLED micro-LED, l’usine affiche une capacité mensuelle de 8 000 m² et maîtrise l’ensemble des étapes, de l’encapsulation des puces à l’assemblage des modules, en passant par le collage des circuits intégrés de pilotage. Ses produits alimenteront des applications de pointe dans l’affichage commercial, les cockpits intelligents et les terminaux du métavers.

Dans son discours, Jin Li a souligné : « Cette usine dépasse les dimensions physiques pour devenir une référence mondiale de la fabrication intelligente d’écrans. Grâce à l’intégration poussée de systèmes intelligents de manutention des matériaux, de plateformes d’inspection visuelle par IA, de lignes de réparation entièrement automatisées, de systèmes de test de vieillissement et d’un contrôle numérique des procédés piloté par MES, nous avons atteint un rendement de 99,9 %, parmi les meilleurs du secteur, afin que chaque écran livré dépasse les exigences. » Les démonstrations sur place des écrans COB tout-en-un de 136 et 163 pouces fraîchement produits ont été saluées pour leur cohérence colorimétrique à l’échelle nanométrique et leur angle de vision ultra-large de 180°, qui « redéfinissent les standards de qualité des écrans haut de gamme ».

Percée technologique : la série F2Pro établit les standards des écrans de nouvelle génération
L’événement a également été marqué par le lancement de la série phare F2Pro de GKC. Dotée d’un design de caisson au format 16:9 et d’une épaisseur record de 32,9 mm, cette série prend en charge de façon innovante trois technologies, COB, MIP et SMD, tout en intégrant une compensation dynamique intelligente, une redondance N+1 et un HUB intelligent trois-en-un. Sa conception à l’épreuve des erreurs, ses nombreuses certifications internationales et son système intelligent de gestion des données constituent une base solide pour son exploitation. « Au-delà des caractéristiques techniques, cette gamme répond directement aux difficultés rencontrées par les professionnels de l’affichage », a déclaré un représentant de client, prédisant que « la F2Pro stimulera la demande sur les marchés mondiaux au cours des deux prochaines années ».

Usine transparente : les secrets d’une fabrication intelligente dans un environnement de classe 1 000
Les participants ont découvert les opérations de l’« usine sombre » : plus de 95 % des processus sont automatisés dans l’atelier de collage de puces de classe 1 000 ; une ligne de calibrage d’écrans de 150 mètres traite des écrans géants de 600 m² ; des lignes de montage en surface (SMT) d’une précision de 0,01 mm garantissent le positionnement des composants ; et une traçabilité numérique couvre chaque étape, de la réception des matériaux à l’expédition des produits finis. Cette convergence entre l’industrie 4.0 et la fabrication d’écrans accroît l’efficacité de 40 % tout en réduisant la consommation énergétique de 25 %, créant un nouveau modèle de production intelligente et durable.

À mesure que cette super-usine augmente sa production, la technologie MLED passe rapidement du laboratoire aux applications à grande échelle, marquant l’avènement d’une nouvelle ère de l’affichage portée par l’innovation du « Made in China ».